TECHNIBEL PHRIB105FAA Groupes d'eau glacée air/eau <=17KW Guide d'installation

Notice
d’iNstaLLatioN
iNstaLLatioN
iNstRUctioN
(Etiquette signalétique)
gb
MaNUaLe
d’iNstaLLaZioNe
i
MaNUaL
de iNstaLacióN
e
aUfsteLLUNgshaNdbUch
d
iNstRUÇÕes
de iNstaLaÇÃo
P
PhRib 10/14
Pompe à chaleur basse température inverter air/eau
avec équipement hydraulique - application relève de chaudière
Low temperature inverter air-to-water heat pump
with hydraulic equipment - boiler back-up application
Refrigeratore d’acqua in versione pompa di calore bassa temperatura inverter aria/acqua
con sezione idronica incorporata - applicazione in caso di caldaia di integrazione
bomba de calor de baja temperatura inverter aire/agua
con equipamiento hidráulico - aplicación con conexión de caldera
Luft-Wasser-Wärmepumpe (Niedertemperatur) mit inverter-Wärmepumpe und
hydraulikmodul - anwendung in ablösung eines heizkessels
bomba de calor baixa temperatura inverter ar/água
com equipamento hidráulico - aplicação de segurança da caldeira
Mars 2011
f
10 11 556 - F.GB.I.E.D.P - 01
F
mArQuAge
est conforme aux exigences essentielles des Directives :
Ce produit marqué
- Basse Tension n° 2006/95/CE.
- Compatibilité Electromagnétique n° 2004/108/CE.
REMARQUE : Ce symbole et ce système de recyclage s'appliquent uniquement aux pays de l’UE. Ils ne s'appliquent
pas aux pays des autres régions du monde.
Votre produit est conçu et fabriqué avec des matériels et des composants de qualité supérieure qui peuvent être recyclés et
réutilisés.
Ce symbole signifie que les équipements électriques et électroniques en fin de vie doivent être éliminés séparément des
ordures ménagères.
Nous vous prions donc de confier cet équipement à votre centre local de collecte / recyclage.
Dans l’Union Européenne, il existe des systèmes sélectifs de collecte pour les produits électriques et électroniques usagés.
Aidez-nous à conserver l’environnement dans lequel nous vivons !
sommAire
1
2
3
4
5
6
7
8
-
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Présentation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Mise en place . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Raccordements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Accessoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Mise en service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Instructions de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Schémas électriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
AppAreils chArgés Au r 410 A
r 410 A
• Le R 410 A est un fluide frigorigène haute pression (+ 50% par
rapport au R 22 et au R 407 C).
• Les compresseurs approuvés pour fonctionner avec ce fluide
sont spécifiques et préchargés d'huile polyolester.
Cette huile, contrairement à l'huile minérale, est très
hygroscopique : elle absorbe très rapidement l'humidité de
l'air ambiant, ce qui peut altérer fortement ses capacités
lubrifiantes et entraîner, à terme, la destruction du
compresseur.
3 - Dans le cas d ‘une nouvelle charge :
- La charge doit impérativement être réalisée en phase
liquide,
- utiliser une balance et une bouteille de R 410 A à tube
plongeur,
- charger le poids de R 410 A suivant la valeur indiquée
sur la plaque signalétique de l'appareil (pour les "split
system", voir la notice d'installation car la charge doit
tenir compte de la longueur des liaisons).
4 - En cas de fuite, ne pas compléter la charge : récupérer le
fluide restant pour le recyclage et refaire la charge totale.
La récupération, le recyclage ou la destruction du fluide,
devront se faire en accord avec les lois en vigueur dans
le pays concerné.
5 - En cas d'ouverture du circuit frigorifique, il est impératif :
- d'éviter au maximum la pénétration de l'air ambiant
dans le circuit,
- de remplacer ou d’installer un déshydrateur,
- de réaliser le "tirage au vide" à un niveau minimum de
0,3 mbar (statique).
6 - Ne pas décharger le fluide R 410 A dans l’atmosphère. Ce
fluide est un gaz fluoré à effet de serre, couvert par le
protocole de Kyoto, avec un potentiel de chauffage global
(GWP) = 1975 - (Directive CE 842/2006).
instructions de mAintenAnce
1 - Ne jamais rajouter de l'huile dans l'appareil ; le
compresseur est chargé d'une huile spécifique,
polyolester (POE), qui ne tolère pas la présence d'autres
types d'huiles.
2 - Les instruments utilisés pour :
- la charge,
- la mesure des pressions,
- le tirage au vide,
- la récupération du fluide,
doivent être compatibles et uniquement utilisés pour le
fluide R 410 A.
Nota : les prises de pression du circuit frigorifique sont
en 5/16 SAE (1/2 - 20 - UNF).
2
1 - générAlités
F
1.1 - conditions générAles de livrAison
• D’une façon générale, le matériel voyage aux risques et périls du destinataire.
• Celui-ci doit faire immédiatement des réserves écrites auprès du transporteur s'il constate des dommages provoqués au
cours du transport.
1.2 - recommAndAtions
• Avant toutes interventions sur l’appareil, installation, mise en service, utilisation, maintenance, le personnel en charge de
ces opérations devra connaître toutes les instructions et recommandations qui figurent dans cette notice d'installation ainsi
que les éléments du dossier technique du projet.
• Le personnel chargé de la réception de l’appareil, devra faire un contrôle visuel pour mettre en évidence tout dommage
qu’aurait pu subir l’appareil pendant le transport : circuit frigorifique, armoire électrique, châssis et carrosserie.
• L'appareil doit être installé, mis en service, entretenu, dépanné par du personnel qualifié et habilité, conformément aux
exigences des directives, des lois, des réglementations en vigueur et suivant les règles de l'art de la profession.
• Pendant les phases d'installation, de dépannage, de maintenance, il est interdit d’utiliser les tuyauteries comme marchepied : sous la contrainte, la tuyauterie pourrait se rompre et le fluide frigorigène pourrait entraîner de graves brûlures.
1.3 - tension
• Avant toute opération, vérifier que la tension plaquée sur l'appareil corresponde bien à celle du réseau.
• Avant d'intervenir sur l'installation, vérifier que celle-ci est hors tension et consignée.
1.4 - usAge
• Cet appareil est destiné au chauffage de locaux.
Cet appareil n’est pas prévu pour être utilisé par des personnes (y compris les enfants) dont les capacités
physiques sensorielles ou mentales sont réduites, ou des personnes dénuées d’expérience ou de
importAnt connaissance, sauf si elles ont pu bénéficier, par l’intermédiaire d’une personne responsable de leur
sécurité, d’une surveillance ou d’instructions préalables concernant l’utilisation de l’appareil. Il convient de
surveiller les enfants pour s’assurer qu’ils ne jouent pas avec l’appareil ou ses accessoires.
1.5 - conditions d'utilisAtion
• Voir les caractéristiques techniques dans la notice technique.
• Rappel :
- Pression du circuit d’eau : minimum : 1,5 bar,
maximum : 2,5 bar.
- Limites de fonctionnement :
Mode chaud
Mode froid
Température
sortie d’eau (°C)
Température
sortie d’eau (°C)
50
45
40
Température
sèche air
extérieur (°C)
35
25
-20 -16 -10
20
35
20
18
Température
sèche air
extérieur (°C)
5
10
3
35
43
F
2 - présentAtion
2.1 - description
phriB 10
phriB 14
5
4
7
8
6
12
13
9
10
22
14
3
24
21
23
16
2
20
11
18
20
17
15
19
1
1 - Compresseur hermétique capoté.
matériaux :
2 - Echangeur à eau à plaques brasées.
- Tuyauterie en cuivre.
3 - Echangeur à air plate-fin.
- Echangeur à air cuivre/aluminium.
4 - Motoventilateur.
- Echangeur à eau inox.
5 - Grille de protection ventilateur.
- Carrosserie en tôle galvanisée peinte.
6 - Selfs filtrage alimentation.
- Grilles plastique.
7 - Carte IPM.
8 - Carte OU.
9 - Carte IU.
10 - Transformateur alimentation carte IU.
11 - Circulateur.
12 - Disjoncteur du circuit de commande.
13 - Module de communication CC1.
14 - Manomètre circuit hydraulique.
15 - Détecteur de débit d’eau.
16 - Purgeur d’air manuel du circuit hydraulique.
17 - Raccord entrée d'eau.
18 - Raccord sortie d'eau.
19 - Raccord remplissage/vidange du circuit hydraulique.
20 - Prise de pression circuit d’eau pour contrôle de débit.
21 - Passage des câbles électriques.
22 - Coffret électrique.
23 - Bornier de raccordement.
24 - Contacteur circulateur.
4
2.2 - Accessoires livrés Avec l’AppAreil
• Filtre hydraulique 1” FF.
F
• Boîtier de commande :
- Boîtier plastique à fixation murale.
- Dimensions :
hauteur
= 128 mm
largeur
= 86 mm
profondeur = 34 mm
- Couleur : Blanc
- Classe lll
- IP 30
• sondes de température d’eau installation :
- Capuchon métallique :
longueur
= 41 mm
8 mm
diamètre maxi. =
- Avec câble longueur 3,5 mètres et collier de fixation.
• sonde de température extérieure :
- Montage en boîtier avec presseétoupe.
nota :
Cette sonde doit être montée à
l’abri des intempéries.
x2
Collier
+ Dosette pâte thermoconductrice
+ Manchon isolant
• coffret électrique de régulation :
- Coffret plastique avec porte transparente démontable.
- Couleur gris RAL 7035.
- IP 22, une fois installé.
- Poids : 2,5 Kg.
- Construction du coffret selon EN 60 439-3.
1
- équipement :
1
- Carte électronique de commande chauffage
2
- Relais autorisation chaudière
3
- Disjoncteur protection circuits de commande
4
- Bornier
5
- Carte électronique de commande vanne appoint
2
3
4
5
5
2.3 - dimensions et poids
modèle
poids (kg)
1
Raccordement entrée d'eau 1" mâle
phriB 10
129
2
Raccordement sortie d'eau 1" mâle
phriB 14
135
3
Remplissage/vidange circuit d'eau 1/2" mâle
4
Passage des câbles électriques
1390
340
1380
4
167
2
57
1
185
50
129
151
25
3
267
F
55
310
55 25
1340
25
420
3 - mise en plAce
3.1 - instAllAtion de l’unité
• Indice de protection de l’appareil : IP 24.
• Sélectionner l'emplacement de l'appareil en fonction des critères suivants :
- l'appareil doit être installé à l'extérieur, sur dalle ou plots désolidarisés du bâtiment,
- il est interdit d’installer l’appareil à proximité :
. d'une source de chaleur,
. de matériaux combustibles,
. d'une bouche de reprise d'air d’un bâtiment adjacent.
- éviter :
. une exposition à l'air salin ou à du gaz sulfurique,
. la proximité de ventilateurs d'extraction,
. les projections de boue (près d'un chemin par exemple),
Dégagement minimum au dessus
. les endroits à vent fort contraire à la sortie d'air de
de l’appareil : 0,70 m.
l'appareil.
- pour des raisons de nuisances acoustiques possibles, veiller à
ne pas diriger le soufflage en direction des fenêtres
environnantes,
- il est nécessaire que l'espace libre autour de l'appareil soit
respecté (voir les cotes minimum sur le dessin ci-contre),
- l'installation doit être simple et permettre des interventions
d'entretien aisées,
- l'appareil doit être fixé sur un socle en dur et être préservé des
risques d'inondation,
- il est important de surélever l’appareil d’environ 100 mm du sol
pour faciliter l’évacuation des condensats de la cuve et éviter
la prise en glace. La cuve est équipée de plusieurs trous
d’évacuation de 32 mm de diamètre sous l'échangeur à air.
- utiliser les plots antivibratiles fournis, en veillant à ne pas trop
les comprimer lors du serrage des vis de fixation,
- veiller à ne pas transmettre le bruit et les vibrations au
phriB 10/14
bâtiment.
A (m)*
0,25
* Cette dimension ne tient pas compte de l’installation du
filtre hydraulique avec deux vannes d’isolement
positionnés droits derrière l’appareil : prévoir 0,30 m.
6
3.2 - instAllAtion du Boîtier de commAnde
F
• Le boîtier étant équipé d'une sonde de température ambiante, il est à
installer dans un endroit représentatif de la température de la zone 1.
• nota : pour les applications 2 zones, il est possible de raccorder une
sonde d’ambiance zone 1 (accessoire) sur le module 2 zones et éviter
ainsi le montage du boîtier de commande dans la zone 1.
• Montage mural : le boîtier ne doit être installé ni dans des coins, des
étagères ou derrière des rideaux, ni au-dessus ou à proximité de sources
de chaleur et ne doit pas être exposé aux rayons du soleil. La hauteur de
montage est d'environ 1,5 m au-dessus du sol.
• Ouvrir le boîtier en enlevant la vis inférieure et fixer son socle au mur
(trous de fixation repère (1)).
1.50 m
mini. 20 cm
Socle
1
Boîtier
vue arrière
• Ouvrir le capot de protection (vis (2)) et raccorder le BUS
de liaison à la carte de commande (voir schéma au
paragraphe 4.3.4).
• Remonter le boîtier sur son socle.
2
3.3 - instAllAtion de lA sonde de tempérAture extérieure
• Cette sonde doit être placée à l’extérieur dans un endroit
représentatif de la température à mesurer (Paroi Nord Nord/Ouest) éloignée de sources de chaleur parasites
(cheminée, ponts thermiques, etc...) et à l’abri des
intempéries (descente de toit par exemple).
• Raccordement selon paragraphe 4.3.4.
3.4 - montAge des sondes de tempérAture d’eAu
• Pour assurer un bon fonctionnement :
- Veiller à ce que ces sondes soient bien fixées sur la tuyauterie. Utiliser les colliers de fixation métallique livrés avec
l’appareil.
- Utiliser de la pâte thermoconductrice pour améliorer la conductivité. Utiliser la dosette livrée avec l’appareil.
- Isoler le montage à l’aide de mousse isolante (livrée avec l’appareil).
3.5 - montAge du coFFret électriQue de régulAtion
170
• À placer dans un local technique abrité (température ambiante entre 0 et 40°C). IP 22 une fois installé.
• Coffret plastique à fixation murale.
- Fixer le coffret au mur avec des vis/chevilles.
• Raccordement électriques : voir paragraphe 4.
nota : Le coffret nécessite une alimentation en 230 V/1/50 Hz.
250
7
F
4 - rAccordements
4.1 - démontAge de l'AppAreil
• Pour enlever le panneau avant d :
- enlever les 3 vis de fixation e,
- descendre le panneau (1),
- tirer la partie inférieure du panneau vers soi (2).
• Pour enlever le panneau latéral A :
- enlever les 3 vis de fixation B,
- descendre le panneau (1) en utilisant la poignée c,
- tirer la partie inférieure du panneau vers soi (2).
D
E
B
1
C
1
A
B
B
E
2
2
E
4.2 - rAccordement hYdrAuliQue
• Raccorder les tuyauteries d'eau sur les raccords correspondants. Voir les Ø et le positionnement à la page 6.
• Monter le filtre hydraulique fourni sur l'entrée d'eau. Le raccorder avec 2 vannes d'isolement (non fournies) pour permettre
son nettoyage.
• Dans le cas d’utilisation du raccord de remplissage/vidange, installer une vanne d’isolement (non fournie).
notA : Des accessoires "Flexibles de raccordement d'eau" peuvent être utilisés (voir chapitre accessoires).
4.3 - rAccordement électriQue
4.3.1 - générAlités :
•
•
•
•
•
La tolérance de variation de tension acceptable est de : ± 10% pendant le fonctionnement.
Les canalisations de raccordement électriques doivent être fixes.
Utiliser les presse-étoupes, passe-fils et serre-câbles des équipements.
Appareils de classe 1.
L'installation électrique doit être réalisée en conformité avec les normes et réglementations en vigueur (notamment
NF C 15-100 ≈ CEI 364).
4.3.2 - AlimentAtion générAle pompe à chAleur
• L'alimentation électrique doit provenir d'un dispositif de protection électrique et de sectionnement (non fourni) en
conformité avec les normes et réglementations en vigueur.
• La protection doit être assurée par un disjoncteur bipolaire (non fourni). Voir les calibres dans le tableau ci-après.
nota 1 :
L’appareil est prévu pour un raccordement sur une alimentation générale avec régime de neutre TT (neutre à la terre),
ou TN.S (mise au neutre) selon NF C 15-100.
nota 2 :
Le dimensionnement des câbles d’alimentation est à faire par l’installateur, selon les conditions d’installation et en
fonction des normes en vigueur.
Les sections, indiquées ci-après, sont données à titre indicatif.
Elles ont été calculées selon la NFC 15-100 ( ≈ CEI 364) avec les hypothèses suivantes :
- Intensité maximale selon tableau ci-après.
- Câble cuivre multipolaire avec isolant PR.
- Pose en conduits (modes de pose n° 3 A / 4 A / 5 A). Pas d’autre câble de puissance.
- Température ambiante 35°C.
nota 3 :
compatibilité électromagnétique - courants harmoniques :
Les appareils sont conformes aux exigences de la norme EN61000-3-12 définissant les limites pour les courants
harmoniques.
câBle d’AlimentAtion
• section : voir tableau ci-après.
• Les sections données sont indicatives. Celles-ci doivent être vérifiées et adaptées si besoin est, selon les conditions
d'installation et en fonction des normes en vigueur.
• Raccorder, suivant le schéma électrique, sur le bornier de puissance de la platine électrique.
8
intensités et sections
phriB 10
230/1/50
phriB 14
230/1/50
Intensité nominale
A
12,8
20,5
Intensité maximale
A
16,7
23,5
Intensité de démarrage
A
3
3
Calibre de protection
A
Section câble alimentation
F
Ph N PE
20
32
3 G 2,5 mm2
3 G 4 mm2
4.3.3 - liAisons de commAnde
principe
• Voir les schémas au paragraphe 4.3.4. Les câbles de raccordement ne sont pas fournis.
Attention :
ne pas faire cheminer les câbles de commandes et de sondes à proximité de câbles de puissance pour éviter les
problèmes d’interférences électromagnétiques.
Boîtier de
commande
Alimentation
230 V/1/50 Hz
Température
d’air extérieur
sonde ambiance
éventuelle accessoire
70250065
Délestage
pompe à chaleur
D
C
B
A
M
B'
Fil pilote
(230 V)
coffret régulation
pompe à
chAleur
F
Autorisation
G
Alarme
chaudière
d’appoint
J
H
Vanne
d’appoint
proportionnelle
K
L
X
Pompe
circulation
(230 V)
(230 V)
Zone 2
éventuelle
Température
d’eau départ
installation
Température
d’eau retour
installation
convecteurs
électriques
Zone 1
radiateurs ou plancher
: Liaison éventuelle
A signal délestage pompe à chaleur (éventuel)
- Deux possibilités :
1) Par signal " téléinfo " venant du compteur EDF (signal en TBT) : câble 1 paire torsadée en 6/10 avec écran (écran
mis à la terre côté coffret).
2) Par contact extérieur libre de potentiel et de bonne qualité.
- Contact fermé = délestage pompe à chaleur.
- Câble 2 conducteurs section mini 0,5 mm2.
- Longueur maximum 25 mètres.
- À raccorder sur la carte chauffage A1.
B Bus - liaison au boîtier de commande
- Câble blindé 2 conducteurs section mini. 1 mm2 avec blindage à la terre côté coffret de régulation (*).
- Longueur maximum : 25 mètres.
- À raccorder sur le bornier (bornes + et -) placé dans le coffret.
9
F
B’ Bus - liaison commande pompe à chaleur
- Câble blindé 2 conducteurs section mini. 1 mm2 avec blindage à la terre côté coffret de régulation (*).
- Longueur maximum : 25 mètres.
- À raccorder sur le bornier (bornes + et -).
(*) Voir principe de mise à la terre du blindage au paragraphe 4.3.6.
c Alimentation du coffret de régulation
- En 230 V monophasé, 50 Hz + Terre (Classe I).
- Elle doit provenir d’un dispositif de protection et de sectionnement en conformité avec la réglementation en vigueur.
- Câble 3G 1,5 mm2.
- À raccorder sur le bornier du coffret (Bornes u, n et pe).
nota : Le boîtier de commande est alimenté par le BUS.
d sonde de température extérieure
- Câble 2 conducteurs section mini. 0,5 mm2.
- Longueur maximum 25 mètres.
- À raccorder sur le bornier du coffret (Bornes s3-1 et s3-2).
F Autorisation chaudière appoint (éventuelle)
- Contact libre de potentiel inverseur, à disposition sur le bornier du coffret (bornes A, B, c).
- 2 A résistif en 230 Vac maximum.
- Contact actionné = chaudière autorisée.
- Non obligatoire . À utiliser si l’on désire asservir le fonctionnement de la chaudière.
g Alarme chaudière indisponible (éventuelle)
- Possibilité de raccorder, sur la carte chauffage A1,un contact éventuel provenant de la chaudière pour signalisation sur
le boîtier de commande et fermeture de la vanne d’appoint.
- Ce contact doit être libre de potentiel et de bonne qualité.
- Contact ouvert = alarme.
- Liaison de longueur maximum 25 mètres et de section 0,5 mm2.
h commande vanne appoint chaudière - Action proportionnelle
- Signal de commande 3 points en 230 V/50 Hz (30 VA maximum) à disposition sur le bornier du coffret :
- borne 14 = commun (relié au Neutre)
- borne 13 = commande ouverture vanne
- borne 15 = commande fermeture vanne
- Câble section minimum 0,75 mm2.
i position vanne appoint fermée (éventuel)
- À raccorder sur la carte chauffage A1 dans le cas de plancher réversible chauffant/rafraîchissant.
- Contact auxiliaire de la vanne appoint fermé lorsque la vanne appoint est fermée (interdit le fonctionnement de la pompe
à chaleur en froid si la vanne reste ouverte).
- Ce contact doit être libre de potentiel et de bonne qualité.
- Liaison de longueur maximum 25 mètres et de section 0,5 mm2.
J circulateur
- Possibilité d’alimenter en 230 V/1/50 Hz un circulateur directement par le bornier du coffret
(Borne 11 = Neutre / Borne 12 = Phase / Terre).
- Intensité maximum 1,6 A (pour un intensité supérieure, le signal est à relayer).
- Câble 3G 1,5 mm2.
- Le circulateur doit être équipé de son propre protecteur thermique (non fourni).
K
l sondes de température d’eau (départ et retour installation)
- Sondes livrées avec un câble de 3,5 m de longueur.
- Liaison pouvant être prolongée avec du câble 2 conducteurs de 0,5 mm2 de section minimum et de 25 mètres de
longueur maximum.
- À raccorder sur le bornier du coffret (bornes s1-1/s1-2 pour retour et bornes s2-1/s2-2 pour départ).
m sonde de température ambiante (éventuel)
- Nécessaire si le boîtier de commande n’est pas placé dans un endroit représentatif de la température de la zone de
confort.
- Câble 2 conducteurs de section minimum 0,5 mm2.
- Longueur maximum 25 mètres.
- À raccorder sur la carte commande vanne A4.
Attention : Activer cette sonde en passant le paramètre 73 à “0”.
x Fil pilote pour convecteurs électriques (éventuel)
- Pour envoyer des ordres d’arrêt, de mise en mode "hors-gel" (absence longue durée) ou "economie" à des
convecteurs électriques en zone 2 éventuelle. La régulation des convecteurs (hors fourniture) doit être adaptée pour
recevoir ce genre de signal (standard GIFAM 4). Consulter la notice des convecteurs électriques.
- signal en 230 vac venant de la carte chauffage A1.
- Câble unipolaire 1,5 mm2 adapté pour la tension de service.
- Nombre maxi de convecteurs commandés par le fil pilote : 20.
- nota : L’alimentation électrique des convecteurs doit provenir de la même source que celle de la régulation.
nota : veiller à l’interconnexion des masses des différents composants du système.
10
4.3.4 - schémA de rAccordement commAnde
G
Contact position
vanne appoint
fermé (éventuel,
pour plancher
réversible)
S1 C S2 C S3
4
3
2
4
3
2
1
4
3
2
1
1
CN8
Contact alarme
chaudière
indisponible
(éventuel).
Enlever alors le
pont entre c et A3
Sonde
température
ambiante
(accessoire
éventuel)
Non utilisé
A1 C A2 C A3
5
4
3
2
M
H1 H2 H3
1
3
CN6
CN7
2
1
CN5
A4 C S4 C S5
P1 P2
KA1
A1
Z1
A4
CN1
230V
CN2
1
2
3
N
U FP
1
2
3
CN3
4
1
R1 R2 R3 C
2
3
CN4
4
1
E1 E2 T+ T-
2
N U Y1 N Y2
3
4
D1 D2 +
-
A
X
Z2
+-
Micro-interrupteur
sur Z1
Compteur
EDF
OU
Fil pilote convecteurs
électriques (éventuel)
Délestage pompe à
chaleur (éventuel)
PE U
N 11 12 PE 13 14 15
A
J
C
Ph N
Alimentation
230 V/1/50 Hz
C
+
_
F
Ouverture
Commun
Fermeture
H
B
S1-1
S1-2
S2-1
S2-2
S3-1
S3-2
Bornier
Boîtier de
commande
Autorisation
chauffage par
chaudière
Vanne
proportionnelle
Q1
5
U
Circulateur
N
F
D
Sonde
température
extérieure
(éventuel)
B’
B
BUS
BUS
K
Sonde température départ
eau installation
L
Sonde température
retour eau installation
pompe à chaleur
11
F
4.3.5 - rAccordement clAvier/AFFicheur mAintenAnce
• Il est possible pour des opérations de maintenance ou de dépannage
de raccorder un clavier/afficheur spécifique. Voir manuel d’entretien.
Attention :
Ce clavier/afficheur ne doit pas être utilisé pour le fonctionnement
normal de l’installation.
Bornier
R1 R2
Noir
Blanc
4.3.6 - pAssAge des câBles
• Ne pas faire cheminer les câbles de commande à proximité de câbles en 230 Vac pour éviter les problèmes
d’interférences électromagnétiques. Attention particulière au fil pilote en 230 vac.
• Les canalisations électriques doivent être fixes.
pAssAge des câBles de lA pompe à chAleur
• Faire passer les câbles dans les presse-étoupes situés à l’arrière de
l’appareil, pour le raccordement.
• Utiliser les serre-câbles montés sur le bord inférieur de la platine
électrique pour fixer les câbles.
Serre-câble pour
alimentation
Serre-câble pour BUS
pAssAge des câBles du coFFret de régulAtion
• Faire passer les câbles par les presse-étoupes et passe-fils situés
sous le coffret.
coffret vu de dessous
Alimentation 230 Vac du coffret
Liaisons en 230 Vac
BUS
Signaux de commande et sondes
• Mettre à la terre le blindage des câbles de liaison BUS à l’aide des
colliers métalliques fixés sur la platine du coffret.
Blindage
Collier métallique
Platine du coffret
5 - Accessoires
5.1 - FlexiBles rAccordement d’eAu
• Code 70600055 : longueur 1 m, isolés, raccordement Ø 1” femelle.
12
6 - mise en service
F
importAnt
Avant toute intervention sur l’installation, s’assurer de sa mise hors tension et de sa consignation.
toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
6.1 - vériFicAtions préliminAires
6.1.1 - circuit hYdrAuliQue
• Serrage correct des raccords hydrauliques.
• Fonctionnement correct du circuit hydraulique :
- purge des circuits,
- positions des vannes,
- pression hydraulique (1,5 à 2,5 bar),
• étanchéité du circuit hydraulique.
• Qualité de l’eau :
- Pour que la pompe à chaleur fonctionne dans de bonnes conditions et que son rendement soit optimal, il est
indispensable de s’assurer de la propreté du circuit d’eau du système. En effet, l’encrassement du circuit d’eau peut
dégrader sensiblement les performances de la machine. Le circuit doit donc être nettoyé dès son installation, en neuf
comme en rénovation, avec des produits adaptés et conformes aux normes en vigueur.
Nous préconisons d’utiliser des produits compatibles avec tous les métaux et matériaux de synthèse et agréés par
les organismes officiels.
Préconisations concernant la qualité de l’eau :
- PH : 7 à 9.
- TH : 10 à 20°F.
- Matière sèche en suspension : < 2 g/l.
- Granulométrie : < 0,4 mm.
- Chlorure : 50 mg/l maximum.
- Conductivité : 150 à 350 µS/cm2.
- Fibre : pas de présence fibre ou fribrile.
Un désordre subi sur nos matériels consécutif à une mauvaise qualité du fluide de l’installation ne pourra pas être
pris sous garantie.
6.1.2 - circuit électriQue
• Bonne tenue des fils et câbles électriques sur leurs bornes de raccordement. Des bornes mal serrées peuvent provoquer
un échauffement du bornier et des dysfonctionnements.
• Bonne isolation des câbles électriques de toutes tranches de tôles ou parties métalliques pouvant les blesser.
• Séparation entre les câbles de sonde, de commande et les câbles de puissance.
• Raccordement à la terre.
6.1.3 - divers
• Bonne stabilité de l’appareil.
• Absence d’outils et autres objets étrangers dans l’appareil.
6.2 - conFigurAtion et pArAmétrAge
6.2.1 - cArte contrôle o.u (repérée A3)
Commutateur adressage
carte A3
o.u.
• positions des commutateurs
adressage :
- Réglage d’usine : ne doit pas être
modifié.
Micro-interrupteurs adressage
Bouton “Auto ADD”
Bouton “PUMP DOWN”
Commutateur rotatif
adressage
Micro-interrupteurs adressage
10s 20s
LED 1
ON
LED 2
OFF
13
F
• voyants led1 et led2 :
= allumé fixe.
= allumé clignotant.
= éteint.
signification
led1
Adressage auto en cours (*)
led2
Clignotement alternatif
Mise sous tension :
étape 1 : pas de communication
étape 2 : communication reçue de l'unité
intérieure
étape 3 : communication normale
Alarme adressage
Clignotement simultané
Indicateur manque charge
Mode récupération fluide frigorifique
Alarmes
(Voir détails dans le manuel d’entretien)
Clignotement répété (de
chaque voyant) et alternatif
(*) La séquence d’adressage des cartes o.u. (repère A3) et i.u. (repère A2) se fait à la première mise sous tension en
usine.
Elle peut se répéter dans le cas d’un changement de carte.
Consulter le manuel d‘entretien.
6.2.2 - conFigurAtion du module cc1
• Le module de commande et de communication assure la gestion du
circulateur et l’interface de communication entre le système et le
générateur.
Il est équipé de 2 micro-interrupteurs n°1 et 2.
Micro-interrupteurs
n°1 et n°2
micro-interrupteur n°1 :
En position “on” (réglage usine), le circulateur démarre
automatiquement si la température extérieure est inférieure à 0°C
pour assurer une fonction antigel du circuit hydraulique.
Attention : En position “oFF”, cette fonction est désactivée.
micro-interrupteur n°2 :
doit être placé sur “oFF” (pas d’alarme “Fl” gérée au niveau du
système).
6.2.3 - pArAmétrAge sYstème
• S’assurer que le sélecteur du boîtier de commande est sur arrêt
“oFF”.
• Vérifier le paramétrage et l’adapter si besoin est selon le type
d'installation.
Le paramétrage se fait sur le boîtier de commande (consulter la notice régulation système).
6.3 - vériFicAtions complémentAires circuit hYdrAuliQue
6.3.1 - mise en mArche Forcée du circulAteur
• Pour faire les dernières vérifications du circuit hydraulique, démarrer
la pompe de circulation en marche forcée comme suit (installation
sous tension) :
- Mettre le boîtier de commande système sur arrêt “oFF”.
- Appuyer pendant 5 secondes sur le bouton
.
Le circulateur démarre.
Le voyant circulateur
clignote.
- Vérifier que le voyant débit d’eau “h2o” est allumé.
6.3.2 - vériFicAtions
• Purges des circuits.
• Pression hydraulique (1,5 à 2,5 bar).
• Débit d’eau : l’appareil est équipé de prises de pression 1/4 SAE à l’entrée et à la sortie du circulateur (voir
paragraphe 2.1), pour permettre la mesure de la perte de charge à l’aide d’un manomètre hydraulique. Utiliser les
courbes circulateur ci-dessous pour trouver le débit d’eau.
Pour un bon fonctionnement de l’appareil, le débit d’eau nominal doit être respecté.
14
6.3.3 - courBes circulAteur
F
circulateur rs 30/7
hauteur manométriques (kpa) du circulateur
hauteur manométriques (kpa) du circulateur
circulateur rs 30/6
70
60
50
vitesse 3
40
30
20
10
0
vitesse 2
1
60
vitesse 3
50
40
30
20
vitesse 2
vitesse 1
10
vitesse 1
0.5
70
1.5
2
0
2.5
3
3.5
débit d’eau (m3/h)
0.5
phriB 10
1,67 nominal
à 40/45°C
d’eau
1
1.5
2
2.5
3
3.5
débit d’eau (m3/h)
phriB 14
2,22 nominal
à 40/45°C
d’eau
6.3.4 - Arrêt de lA mArche Forcée du circulAteur
• Appuyer pendant 5 secondes sur le bouton
.
Le circulateur s’arrête.
Le voyant circulateur
s’éteint ainsi que le voyant débit d’eau “h2o”.
6.4 - mise en Fonctionnement
• Mettre l’installation sous tension cinq heures avant le démarrage afin d’assurer le préchauffage carter du compresseur.
• Démarrer le système dans le mode de fonctionnement désiré à l’aide du bouton du boîtier de commande (consulter la notice
de régulation système et la notice d’utilisation du boîtier de commande).
15
F
7 - instructions de mAintenAnce
importAnt
• Avant toute intervention sur l’installation, s'assurer de la mise hors tension et de la consignation de l’ensemble
des alimentations.
• vérifier également la décharge des condensateurs.
• toute intervention doit être réalisée par du personnel qualifié et habilité pour ce genre de matériel.
• Avant toute intervention sur le circuit frigorifique, il est impératif d’arrêter l'appareil et d’attendre quelques
minutes avant la pose de capteurs de température ou de pressions, certains équipements comme le
compresseur et les tuyauteries peuvent atteindre des températures supérieures à 100°c et des pressions
élevées pouvant entraîner de graves brûlures.
7.1 - entretien générAl
Tout matériel doit être entretenu pour conserver ses performances dans le temps. Un défaut d’entretien peut avoir pour effet
d’annuler la garantie sur le produit. Les opérations consistent entre autres et suivant les produits, au nettoyage des filtres (air,
eau), des échangeurs intérieur et extérieur, des carrosseries, au nettoyage et à la protection des bacs de condensats. Le
traitement des odeurs et la désinfection des surfaces et volumes de pièces, concourent également à la salubrité de l’air respiré
par les utilisateurs.
• effectuer les opérations suivantes au moins une fois par an (la périodicité dépend des conditions d'installation et
d'utilisation) :
- contrôle d’étanchéité du circuit frigorifique (suivant arrêté du 7 mai 2007),
- vérification qu’il n’y a pas de traces de corrosion ou de taches d’huile autour des composants frigorifiques,
- contrôle de la composition et de l’état du fluide caloporteur et vérification qu’il ne contient pas de traces de fluide frigorigène,
- nettoyage des échangeurs,
- contrôle des pièces d'usure,
- contrôle des consignes et points de fonctionnement,
- contrôle des sécurités,
- dépoussiérage du coffret électrique,
- vérification de la bonne tenue des raccordements électriques,
- vérification du raccordement des masses à la terre,
- vérification du circuit hydraulique (nettoyage du filtre, qualité de l’eau, purge, débit, pression, etc…).
7.2 - protection du circuit de commAnde de lA pompe à chAleur
• Le circuit de commande de la pompe à chaleur est protégé par un disjoncteur modulaire Q4 placé sur la platine électrique.
• En cas de déclenchement :
- mettre hors tension et consigner l’appareil.
- Remédier au défaut.
- Réenclencher le disjoncteur.
Attention :
• L’ouverture du disjoncteur Q4 ne coupe que la partie commande de la pompe à chaleur. En cas d’intervention, il est
nécessaire de couper l’ensemble des circuits par le disjoncteur général.
• Le coffret de régulation possède sa propre alimentation.
7.3 - recommAndAtions en cAs de dépAnnAge
• Toute intervention sur le circuit frigorifique devra se faire suivant les règles de l’art et de sécurité en vigueur dans la profession :
récupération du fluide frigorigène, brasage sous azote, etc…
• Toute intervention de brasage devra être réalisée par des braseurs qualifiés.
• Pour les appareils chargés avec du R 410 A, voir les instructions spécifiques à la page 2.
• Cet appareil possède des équipements sous pression, dont les tuyauteries frigorifiques.
N’utiliser que des pièces d’origine figurant sur la liste des pièces détachées pour le remplacement d’un composant
frigorifique défectueux.
• Le remplacement de tuyauteries ne pourra être réalisé qu’avec du tube cuivre conforme à la norme NF EN 12735-1.
• Détection de fuites, cas de test sous pression :
- Ne jamais utiliser d’oxygène ou d’air sec, risques d’incendie ou d’explosion.
- Utiliser de l’azote déshydratée ou un mélange d’azote et de réfrigérant indiqué sur la plaque signalétique.
- Dans le cas d'un appareil équipé de manomètres, la pression de test ne doit pas dépasser la pression maximum
admissible par les manomètres.
• Tout remplacement par une pièce autre que celle d’origine, toutes modifications du circuit frigorifique, tout remplacement du
fluide frigorigène par un fluide différent de celui indiqué sur la plaque signalétique, toute utilisation de l’appareil en dehors
des limites d’applications figurant dans la documentation, entraîneraient l’annulation du marquage CE conformité à la PED
(le cas échéant) qui deviendrait sous la responsabilité de la personne ayant procédé à ces modifications.
• Les informations techniques relatives aux exigences de sécurités des différentes directives appliquées, sont indiquées sur
la plaque signalétique de l’appareil et sont reportées sur la 1ère page de cette notice.
16
8 - schémAs électriQues
F
schémA électriQue - phriB 10/14 - 230/1/50
commAnde réchAuFFeur et circuit hYdrAuliQue
10 05 856 - 00
commAnde
compresseur et
circuit
FrigoriFiQue
PK-U1
XA
J1-1 XA
U1
J1
BU-U2
U2 XA
J1-2 XA
Commande
TR
Q4
1
2
7
8
Com
GR
CN80/PNL
4
N
U
5
2
CN041/RC
L2
A1
KM4
A2
S5
S4
3
CN30/FS TCJ/E1 TC/E2
CN076
T20
S6
L1
1
4
CC1
TA
1
BU-1
L1
3
H2O
230V
BU-1
Détail
page
suivante
8
-
SYS
RD +
cArte
commAnde i.u.
WH -
N
+
OC
CN040
WH-R2
L
TRANS - S
BK-R1
I.U- PCB
TRANS-P
E
A2
AC IN / CN067
BU
Alimentation
9
L1
1
U
N
XA
XA
XA
R1 XA
KM4
PE
XA
XA
-
+
Système
Alimentation
230 V/1/50 Hz
M1
symboles des composants
couleurs des fils
Bu
gn
pK
rd
Wh
partie commande réchauffeur et circuit hydraulique
A2
cc1
J1
Km4
l1/l2
m1
Q4
s4
s5
s6
tr
xA
R2 XA
BU-1
Carte commande I.U.
Module de communication et commande
Détecteur de débit d’eau
Contacteur de M1
Inductances
Circulateur
Disjoncteur circuit de commande
Sonde de température échangeur (PAC - E2)
Sonde de température ligne liquide (PAC - E1)
Sonde de température départ d’eau (PAC - TA)
Transformateur
Bornier
17
Bleu
Vert
Rose
Rouge
Blanc
schémA électriQue - phriB 10/14 - 230/1/50
commAnde compresseur et circuit FrigoriFiQue
10 05 853 - 00
Alimentation
Commande
L
N
WH
E2
1
WH
RE1
2
WH
RE2
123
13
123
123456
13
123
12
12
123
12
GR
FM01
FM02
MOV
20S
TH1
symboles des composants
TH2
TH3
couleurs des fils
BK
Bn
Bu
gn
gr
og
pK
rd
vt
Wh
Ye
partie commande compresseur et circuit frigorifique
A3
Bd
c1
ct
cm
Fm01
Fm02
mov
pr
re
th1
th2
th3
th4
th5
th6
xc
20s
GR
13
BK
123
GR
BLK
TD
GR
BLK
T0
YE
RED
TS
YE
WHT
C1
YE
WHT
C2
YE
WHT
20S
BU
WHT
MOV
BU
YEL
FMB
WH
YEL
FMA
BK
RED
FM2
YE
RED
FM1
OG
YEL
PRY
BK
PRY2
RD
BK
GR
PRY1
Carte commande O.U.
Pont de diodes
Condensateur
Transformateur d’intensité
Compresseur
Moteur ventilation
Moteur ventilation
Détendeur électronique
Relais de puissance
Inductance
Température batterie haut (C2)
Température batterie bas (C1)
Température aspiration (TS)
Température air extérieur (TO)
Température refoulement (TD)
Température radiateur
Bornier
Vanne inversion cycle
18
Noir
Brun
Bleu
Vert
Gris
orange
Rose
Rouge
Violet
Blanc
Jaune
TH4
TH5
BD
-
GR
YE
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
C2
RD
GR
BU
BN
OG
YE
GN
BU
VT
GR
WH
BK
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
2
BN
YE
~
~
+
RD
C1
OG
YE
WH
PR
BK
GN
BU
C1
A3
E1
GN
RE
cArte commAnde
o.u.
(GRN)
CT
GR
BK
123
BK
WH
WH
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
BN
RD
OG
YE
BU
VT
GR
WH
+
-
CN1
(WHT)
HIC
CN03
(YEL)
1
2
3
4
5
CN02
(WHT)
7
8
9
10
11
U
6
12
KS01
(YEL)
V
W
BU
R
S
RD
AC1
AC2
DC+
DCHICHIC+
(BLU)
OC
RD
CT
21
BU
PK
RD
XC
BN
2
OG
1
WH
N
BU
L
TH6
WH
F
CM
10 05 864 - 00
S3
S2
S1
schémA électriQue - coFFret de régulAtion
phriB 10/14 - 230/1/50
Alimentation
230 V/1/50 Hz
XB
PE
XB
4
3
2
S3 XB
S3 XB
1
4
3
2
1
4
3
2
1
CN8
L1
Défaut
chaudière
A1 C A2 C A3
5
4
CN7
3
2
H1 H2 H3
1
3
CN6
2
P1 P2
1
A4 C S4 C S5
CN5
BU
cArte
commAnde
chAuFFAge
A1
Q1
Z1
Z2
3
6A
230V
2
CN2
3
1
2
3
CN3
4
1
2
CN4
3
4
1
E1 E2 T+ T-
R1 R2 R3 C
3
4
D1 D2 +
2
-
cArte
commAnde
vAnne
Appoint
N U Y1 N Y2
+ -
BU-1
Délestage
Eco
Entrée
Téléinfo
2
A1
KA2
1
1
BU-1
Pilote
1
BU-1
CN1
1
N U FP
A4
1
XB
N
S2 XB
S1 C S2 C S3
5
U
S2 XB
S1 XB
S1 XB
S7
Position vanne
A2
1
1
BU-1
BU-1
WH -
Y2
Y1
RD +
11
KA2
XB
XB
XB
XB
-
+
A
B
C
Chaudière
symboles des composants
couleurs des fils
Bu
og
rd
Wh
Ye
partie coffret de régulation
Carte commande chauffage
Carte commande vanne appoint
Relais autorisation chaudière
Disjoncteur circuit de commande
Sonde de température retour d’eau installation
Sonde de température départ d’eau installation
Sonde de température extérieure
Sonde de température ambiance (accessoire)
Bornier
19
BU-2
OG2
XB
Système
A1
A4
KA2
Q1
s1
s2
s3
s7
xB
OG3
12
OG1
14
Bleu
orange
Rouge
Blanc
Jaune
XB
PE
XB
XB
11
12
Circulateur
installation
XB
PE
XB
XB
XB
13
14
15
Vanne
appoint
F
F
GB
I
E
D
P
F
GB
I
E
D
P
F
GB
I
E
D
P
Par souci d'amélioration constante, nos produits peuvent être modifiés sans préavis.
Due to our policy of continuous development, our products are liable to modification without notice.
Per garantire un costante miglioramento dei nostri prodotti, ci riserviamo di modificarli senza preaviso.
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">